Добро пожаловать в Jiechuang Meta!
metalfactory@jiechuangsteel.com
+86 18864878811
МЕНЮ
Главная
О Компании
Профиль компании
Культура
История
Речь лидера
Сеть
Продукция
Грунтовочная труба
Пустотелый анкерный болт
Бесшовная стальная труба
Сонический логирующий трубопровод
Стальные профили
H-брусья
Универсальный брус (l-брус)
Швеллер
Угловая сталь
Стальные трубы HSS
Стальные сваи
Стальная арматура
Проволочная заготовка
Стальная плита
Лист углеродистой стали
Плита из нержавеющей стали
Оцинкованный стальной лист
Оцинкованная стальная листовая сталь
Покрытая цветом плита
Стальная катушка
Катушка из углеродистой стали
Катушка из нержавеющей стали
Гальвалюмовая стальная катушка
Оцинкованная стальная катушка
Катушка с цветным покрытием
Стальная труба
Труба из углеродистой стали
Труба из нержавеющей стали
Оцинкованная стальная труба
Стальной прут
Углеродистая стальная полоса
Брусок из нержавеющей стали
Новости
Контакты
ЯЗЫК
English
Русский
Точное производство, ориентированное на инновации
Трубка с рукавным клапаном
Газоотводная труба
Стальная цветочная трубка
Стальная трубчатая свая
Геологическая обсадная труба
Геологическая разведка и управление
Усовершенствованный малый катетер
Звуковая трубка
Телефон
WhatsApp
Е-mail
Адрес
Ляочэн, Шаньдун, Китай
Пруток из нержавеющей стали 304L
304L — это один из аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома не менее 18%, никеля — не менее 8% и максимальным содержанием углерода — 0,03%. Нержавеющая сталь 304L является идеальным выбором для различных бытовых и коммерческих применений благодаря превосходной коррозионной стойкости, простоте обработки и отличной формоустойчивости. Аустенитные нержавеющие стали также считаются наиболее легкими в сварке среди высоколегированных сталей и могут быть сварены всеми методами плавления и контактной сварки.
Пруток из нержавеющей стали 201
Нержавеющая сталь типа 201 — это аустенитная нержавеющая сталь на основе хрома, никеля и марганца, разработанная с целью экономии никеля. Сталь типа 201 представляет собой недорогую альтернативу традиционным нержавеющим сталям Cr-Ni, таким как 301 и 304. Никель заменяется добавленными марганцем и азотом. Она не поддаётся упрочнению термической обработкой, однако может достигать высокой прочности на растяжение при холодной деформации. В отожжённом состоянии сталь типа 201 практически немагнитна и становится магнитной после холодной обработки. Во многих применениях сталь типа 201 может заменить сталь типа 301.
Прут из нержавеющей стали 304
Нержавеющая сталь марки 304 — это универсальный материал из нержавеющей стали, обладающий более высокой устойчивостью к ржавчине по сравнению с нержавеющими материалами серии 200. Она также лучше выдерживает высокие температуры — её рабочая температура может достигать 1000–1200 градусов. Нержавеющая сталь 304 обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии. В экспериментах было установлено, что при воздействии окисляющих кислот нержавеющая сталь 304 демонстрирует высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте концентрацией до 65% от температуры кипения. Она также хорошо устойчива к щелочным растворам и большинству органических и неорганических кислот.
Прут из нержавеющей стали 316
Нержавеющая сталь марки 316 представляет собой аустенитную разновидность нержавеющей стали с содержанием молибдена 2–3%. Добавление молибдена повышает устойчивость металла к точечной коррозии и коррозии в целом, а также улучшает его стойкость при воздействии высоких температур. Эта марка нержавеющей стали особенно эффективна при использовании в кислых средах. С помощью этого металла можно предотвратить коррозию, вызванную уксусной кислотой, соляной кислотой и другими видами кислот.
Прут из нержавеющей стали 316L
Нержавеющая сталь 316L — это аустенитный сплав нержавеющей стали, содержащий никель и молибден, что придаёт ей устойчивость к коррозии. Сталь 316L является низкоуглеродистым вариантом стали 316. Этот сорт не подвержен чувствительности (выпадению карбидов на границах зёрен). Он часто используется для сварных деталей большого диаметра (примерно более 6 мм). Нержавеющая сталь 316L обладает более высокой ползучестью, пределом прочности при разрыве и прочностью на растяжение по сравнению с хромоникелевой аустенитной нержавеющей сталью при высоких температурах.
Пруток из нержавеющей стали 309/309S
309 и 309S — это аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали, которые обычно применяются в условиях более высоких температур. Благодаря высокому содержанию хрома и никеля сплавы 309 и 309S обладают высокой коррозионной стойкостью, отличной устойчивостью к окислению и превосходной теплостойкостью, при этом сохраняя хорошую прочность как при комнатной температуре, так и при повышенных температурах. Единственное существенное различие между 309 и 309S заключается в содержании углерода. Сплав 309S содержит меньше углерода, что минимизирует выпадение карбидов и улучшает свариваемость.
Пруток из нержавеющей стали 440C
Нержавеющая сталь марки 440C — это разновидность высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали. Она обладает высокой прочностью, средней коррозионной стойкостью, хорошей твердостью и износостойкостью. После термической обработки сталь марки 440C достигает наивысшей прочности, твердости и износостойкости среди всех сплавов нержавеющей стали. Чрезвычайно высокое содержание углерода является причиной этих характеристик, что делает 440C особенно подходящей для таких применений, как шарикоподшипники и детали клапанов.
Двухфазная нержавеющая сталь в прутках 2205
Дуплекс 2205 — это двухфазная нержавеющая сталь, состоящая из ферритной и аустенитной составляющих, с содержанием хрома 22%, молибдена 3%, а также никеля от 5% до 6%. Это наиболее широко используемый сорт дуплексной нержавеющей стали; он характеризуется высокой пределом текучести, который вдвое превышает аналогичный показатель стандартных аустенитных сортов нержавеющей стали. Кроме того, этот материал обладает хорошей усталостной прочностью и отличной устойчивостью к коррозии под напряжением, трещинообразованию, точечной коррозии, эрозии и общей коррозии в агрессивных средах.
2507 Дуплексная нержавеющая сталь в прутках
2507 (UNS S32750) — это сверхдуплексная нержавеющая сталь, содержащая 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля. Она разработана для сложных применений, требующих превосходной прочности и коррозионной стойкости, таких как химические процессы, нефтехимическая промышленность и оборудование для работы с морской водой. Эта сталь обладает отличной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. Высокое содержание хрома, молибдена и никеля обеспечивает превосходную стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и общей коррозии.
Пруток из нержавеющей стали 302
Нержавеющая сталь 302 является разновидностью аустенитной нержавеющей стали с содержанием 18% хрома и 8% никеля. Этот сплав является самым распространённым и наиболее часто используемым в семействе нержавеющих сталей. Стали 302 представляют собой версии 304 с несколько более высоким содержанием углерода, обычно выпускаемые в виде лент и проволоки. Это прочная и твёрдая марка; она обладает значительной коррозионной стойкостью, не магнитна и не поддаётся упрочнению термической обработкой. Сталь 302 обычно используется в отожжённом состоянии и отличается высокой технологичностью и хорошей формоустойчивостью.
Прут из нержавеющей стали 303
Нержавеющая сталь марки 303 также называется нержавеющей сталью 1.4305, и марка 303 является самой легко обрабатываемой из всех аустенитных нержавеющих сталей. Свойства обрабатываемости марки 303 обусловлены присутствием серы в составе стали. Сера может улучшать обработку, однако она также снижает коррозионную стойкость и ударную вязкость. Корозионная стойкость марки 303 ниже, чем у марки 304, но ударная вязкость остаётся на таком же высоком уровне, как и у других аустенитных марок.
Пруток из нержавеющей стали 305
305 нержавеющая сталь — это аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь с низкой скоростью упрочнения при деформации. Эта низкая скорость упрочнения делает её подходящей для многих применений, связанных с глубокой вытяжкой. Чтобы минимизировать появление складок в процессе вытяжки, необходимо свести к минимуму анизотропию, возникающую в процессе холодной прокатки.